壓縮空氣造型法可以制造外型復雜且密封的空心模塑制品，如瓶、杯、桶、箱等，成型時不用擠壓沖頭，而是在可拆卸的金屬網狀型槽中裝滿紙漿后，用壓縮空氣在型槽內施加壓力的方法成型的。

這種成型方法用泵不斷地把纖維漿液泵入儲漿槽中，再通過閥門注入定量容器，然后向容器內部通入熱的壓縮空氣，壓力作用于纖維漿液。

在壓力的作用下，纖維漿中的水通過型槽的金屬網壁流出，而纖維質則均勻地沉積在模型的內表面上。壓縮空氣一直通到注型制品的各個面使制品達到要求的含水量為止，此后拆開槽模并將得到的制件傳遞給下一道工序，用這種使制件成型時，其紙漿的濃度在儲漿槽中為 0.7%-1.5%，在定量容器中為0.5%-0.6%；型槽模表面網孔直徑為0.5mm；壓縮空氣的壓力為0.4MPa；壓縮空氣的溫度為370-400℃。

以上用紙漿來生產模塑制品的方法，可用在專用的多工位壓力成型自動機上來實現。為了提高自動機的生產率，制件只需吹干到含水率45%即可，然后放入烘干爐中進一步干燥。

成型過程中所通入的壓縮空氣的壓力大小，對注型制件的機械強度影響很大。若空氣壓力由0.1MPa增大到0.4MPa，則制品的密度可提高40%-50%，因此制作的強度可提高60%-65%。

湖南雙環纖維成型設備有限公司位于中國紙漿模塑發源地——湖南湘潭，具有極其深厚的技術底蘊，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術及工藝的人才隊伍，掌握了國內外先進的紙漿模塑纖維成型設備、模具及產品生產技術，形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類生產設備三十余款。其中：紙質澆導管成型及整形技術開國內先河；碳纖維成型設備、紙質育苗（秧）盤成型設備、各類紙質包裝設備、一次性紙質餐具及容器設備等具有國內先進水平。公司擁有各類專利30余項，其中大產能的對輥式成型機、紙質澆導管成型設備、碳纖維真空近凈成型機均獲國家發明專利。公司通過了歐盟CE安全論證體系，ISO9001質量體系認證。

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