一、什么是撈漿方式

將裝在吸濾裝置上的成型模具整體浸入固定槽內（成型機內），里面是具有一定濃度的稀釋漿料（固定槽中的稀釋紙漿由泵進行循環）， 由真空負壓抽吸一定時間, 使一定數量的紙纖維吸附在吸濾模的網面上, 成型模具移動離開固定槽后, 再停止真空抽吸, 這種形成濕坯的方式稱為撈漿方式。

撈漿方式下紙漿模塑制品（紙托）的均勻度主要受模具表面真空抽吸的均勻性、紙漿濃度的穩定性、真空抽吸的時間及真空度穩定性等因素的影響。 絕對均勻是做不到的, 撈漿方式中濕坯成形的均一性主要取決于:

1、模具表面真空抽吸的均勻性

模具吸濾孔的大小和均勻分布是保證紙漿模塑、紙托制品厚度均勻, 重復一致, 提高成品率的基本前提。而模具表面真空抽吸的均勻性是由模具結構及抽吸腔的形狀, 吸濾孔的大小分布, 濾網層數和目數等決定的。

2、漿料濃度和濾水性能的穩定性和均勻性

由于抽吸過程中漿槽中的紙漿濃度會發生變化, 抽吸時間不變, 形成濕坯的厚度也會發生變化, 得到的紙漿模塑、紙托制品重量不一致, 影響成品率。一般靠攪拌漿液來保持漿的均勻 性, 并用泵及補充漿液來控制漿濃和漿位的穩定性, 但 要保持漿濃漿位不變很難, 這是撈漿方式的不足之處。

3、真空抽吸時間

當漿料濃度改變時可通過改變真空吸濾時間來調整紙漿模塑、紙托制品的厚度。要定期稱紙托制品的重量, 及時調整真空抽吸時間, 以保持制品均一性, 提高成品率。

4、真空度的穩定性

由于設備不止一臺, 往往是多臺設備一起工作, 因此每次的真空抽吸時真空度大小會不一致, 同樣的漿濃度和抽吸時間, 制品的厚度也不一致, 就會影響制品的成品率。這無法控制, 也是撈漿方式的不足之處。

二、灌漿方式中濕坯成形的均一性主要取決于

1、模具表面真空抽吸的均勻性　

與撈漿方式一樣,模具表面真空抽吸的均勻性使制品不同位置上的厚度保持均勻一致,是保證每次制品重復一致,提高成品率的前提。它由模具結構及形成抽吸腔的形狀、吸濾孔大小、密疏分布、濾網層數和目數等決定。由于是定量放漿, 模具高度不同, 部位的吸漿時間也不相同, 要求模具按吸濾孔大小、密度有梯度地按高度不同分布,模具的設計制造要求較高, 特別對結構復雜高度較高的模具,難度更大。

2、采用模具壓網框的結構　

由于是定量放漿, 為消除模具高度不同使各部位吸漿時間不相同引起的不均勻, 需采用特殊的壓網框結構。模具壓網框要凸出模具一定的高度, 把多余的漿框在模具的吸濾面外, 減少底部的纖維吸濾,降低模具上下不同部位的吸濾時間差,從而減少濕坯的不均勻度,提高制品的均勻性。

3、模具的吸漿方式　

模具凹模吸漿和凸模吸漿方式不同 , 需對模具吸濾孔大小和密度的分布進行調整 , 以保證制品的均勻性。

4、漿液濃度的高低　

采用灌槳方式可對槳料濃度的均勻性和穩定性進行很好的控制。漿濃度越稀, 液位越高, 吸濾越均勻, 制品的均勻性越好。

5、注漿量的多少　

每次注漿量多少直接影響制品的重量和成本。定量放漿的方法可區分為時間控制放漿和定量體積控制放漿 2 種。時間控制放漿的控制方式簡單可行 , 但它的精度不如定量體積放漿。

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